输调漆系统(涂料循环系统)是将涂料以一定的压力和流量输送到喷漆工位的一种管道供给系统，并在涂装作业过程中控制和保持适当的涂料工艺参数，包括中央供漆设备(泵、涂料处理元件、空气处理元件、油漆桶、控制部分)、温度控制系统、枪站出口组件和管路系统等。由于水性漆与溶剂型油漆的黏特性不同导致了涂料输调漆系统的差异性。

1、水性漆管路必须选用不锈钢加钝化处理。不仅是管路材料，包括管路上所有阀门、密封圈等等均要求有非常高的耐酸性、耐碱性、耐有机溶剂性。因为在涂料循环系统清洗过程中，涂料供应商有的需要使用较强的碱性材料清洗系统，同时，也要对管路不锈钢使用硝酸进行钝化处理。

2、水性漆的黏度受剪切力的影响变化很大，要求使用低剪切的设备消除水性漆黏度特性对涂料特性的影响。如回压设计上必须使用低剪切力的回压阀。

3、涂料供给压力需要保持稳定，同时需要对供漆压力、背压、流速等进行合理设定。

4、液位控制系统需要保证涂料稳定供给和避免干结。水性漆对涂料的液位控制系统有较高的要求，因为水溶性的液体在容器内液位下降后，附着在容器壁上的涂料，由于水的挥发容易产生粉末剥落，且无法因为新涂料的加入而得到消除，因此影响涂装质量。而溶剂型涂料因为加新漆时溶剂自身可冲洗容器内壁，则没有这种情况发生。

5、水性漆是以水为分散介质或稀释剂的涂料，对水质提出了较高的要求，要求使用去离子水的电导率低于5µs/cm，并且需要对水的pH进行控制。另外对去离子水的细菌含量也要定期检测。

6、水性漆要求调漆间环境温度需低于调漆缸内涂料温度。调漆间温度低于缸内涂料温度时，缸内水蒸汽在缸的内壁遇冷冷凝成水，可返回涂料系统，避免因涂料干结而造成涂料里出现漆渣等。

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